Computer-Aided Engineering
Computer-Aided Engineering
仿真工程
Computer-Aided Engineering

​​​Introduction of Computer-Aided Engineering Capability

High-efficient and accurate simulation can not only help us define the root cause for product failures quickly and accurately, but also help us optimize the product design, improve one-time pass rate of production validation and shorten the product development cycle.


Safety Performance Simulation of Interior Trims

Therefore, structure design should be combined with CAE simulation closely during practical product development process. Through package safety analysis and ergonomic study, interior trim's front vision field, sun load, sunlight reflection, reach zone, impact zone, clearance zone and vision blockage performance can be studied and optimized. The interior trim safety performance like head impact, knee impact, side impact and airbag deployment can be studied. Through vibration and static simulation, interior products' mechanical performance like NVH, stiffness and strength could be simulated. Also, CFD analysis can be performed for satisfying passenger climate comfort and defrost safety requirement. And manufacture process like injection mold flow and vacuum forming can be simulated.

Natural Frequency Analysis
   Static Analysis
  Ergonomic Study
     Flow Filled Analysis
Moldflow Analysis
Vacuum Forming Process Simulation

​仿真工程能力介绍

高效准确的仿真不仅能够帮助我们快速准确的分析产品失效的原因,而且能够帮助我们优化产品设计,提升产品验证的一次通过率,缩短开发周期


内饰安全性能仿真

因此,在项目开发中,我们将结构设计和CAE分析紧密结合。通过总布置安全和人机分析,以满足内饰前方视野,阳光直射,阳光反射,触及区域,碰撞空间,操作空间,视线阻挡等性能要求;通过内饰安全性能仿真,以满足内饰头部碰撞、膝部碰撞、侧面碰撞、气囊点爆等安全性能要求;通过内饰振动及静态力学性能仿真,以满足内饰产品NVH、静态刚度、静态强度等机械性能要求;通过风道系统CFD分析,以满足吹面舒适性和除霜除雾安全性要求;通过模流分析和真空成型工艺仿真,以满足注塑工艺及真空成型工艺可行性要求。

 模态分析
   静力分析
  人机工程分析
   流场分析
模流分析
真空成型仿真

​Computer-Aided Engineering Kompetenzen

Effiziente und präzise Simulation erlaubt es uns Ursachen von Produktionsfehlern frühzeitig zu erkennen und hilft somit bei der Optimierung des Produktionsprozesses, verbessert die Quaitätskontrolle und verkürzt somit den allgemeinen Entwicklungszyklus.


Sicherheitssimulation des Innenraums

Daher werden bereits bei der Projektentwicklung Konstruktionsdesign und CAE eng miteinander vernetzt. Hierzu wird der gesamte Innenraum einer Sicherheitsanalyse unterzogen, der Faktoren wie vorderes Sichtfeld, Sonneneinstrahlung und Sonnenlichtreflexion, Kollisions- und Bewegungsraum, Sichtbeschränkungen und vieles weitere mit in Betracht zieht. Statische und dynamische Simulationen erlauben dabei die Verbesserung des Innenraumdesigns in bezug auf Kopfverletzung, Knie- und Seitenaufprall, Airbag-Fehlfunktionen und anderer Sicherheitsaspekte. Sämtlichen mechanischen Leistungsanforderungen wird mit statischen und dynamischen Simulationen Rechnung getragen, um so NVH Produktanforderungen im Innenraum zu optimieren. Die CFD-Windkanal-Analyse garantiert dabei Komfort und Sicherheit, während die Moldflow-Analyse hilft, die Machbarkeits-Anforderungen des Spritzgießprozesses zu erfüllen.

Eigenfrequenzanalyse
Statische Analyse
 Ergonomiestudie
     Analyse des Spritzgussverhaltens
Moldflow-Analyse
Simulation des Vakuumformverfahrens